因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，闭式冷却塔换热成效下降。严重时就要在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热成效失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响很大，随着沉积物的增加会造成能源费用的变大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分百分之40以上的运行费用。保持冷却通道中不包含矿物沉积物可以良好的上升功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

　　长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能清掉水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液，需要大量资金进行废水处理。

　　闭式冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为闭式冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。设备在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。工业水无论是淡水还是海水，都会有各个种类离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。针对闭式冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板里面产生内应力，不好消掉，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护设备的清洗与保养。